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Nacido para la energía: Ventajas del uso de Medidores de Flujo Ultrasónicos en estaciones receptoras de GNL

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Como fuente de energía limpia y eficiente, el Gas Natural Licuado (GNL) se ha convertido en un punto clave en el mercado energético mundial y en una parte esencial del comercio internacional de gas natural. En los últimos años, bajo la guía de la política nacional del "Plan Cielo Azul", la industria de estaciones receptoras de GNL en China ha logrado grandes avances. Actualmente, más de 20 grandes estaciones receptoras de GNL están en operación en todo el país, mientras que otras 20 se encuentran en proceso de construcción o expansión.

Como marca tradicional española en el sector industrial, Mezolen se especializa en la producción de Medidores de Flujo Ultrasónicos, aplicando tecnología ultrasónica avanzada para satisfacer las exigencias de medición de flujo en diversas condiciones. Los medidores de flujo ultrasónicos de Mezolen cuentan con un método único de cálculo que combina la velocidad del sonido del medio con los parámetros del proceso para realizar mediciones de tiempo de alta precisión. Esto garantiza resultados exactos en la medición del flujo durante los procesos operativos.

Ventajas del Medidor de Flujo Ultrasónico en Estaciones Receptoras de GNL

1. Medición del Caudal de Agua de Mar

El agua de mar es esencial en los procesos de las estaciones receptoras de GNL. Las tuberías de agua de mar suelen estar fabricadas de FRP (Fibra de Polímero Reforzado), cuyo difícil proceso de soldadura supone un gran desafío para los métodos tradicionales de instalación de medidores de flujo. Además, el agua de mar presenta alta corrosión, lo que complica aún más la medición. Tras evaluar diversos métodos, se ha demostrado que el Medidor de Flujo Ultrasónico de Clip Exterior es el más adecuado para esta tarea, ya que su instalación no requiere alteraciones en las tuberías.

Debido a que el agua de mar interviene en la producción de GNL, se exige un control estricto del flujo. Si este desciende por debajo de un límite predefinido, el sistema se bloquea automáticamente y se detiene. Por ello, los medidores de flujo deben contar con la certificación de seguridad funcional SIL2. En este escenario, las ventajas del Medidor de Flujo Ultrasónico son particularmente evidentes, destacando por su precisión y fiabilidad.

2. Medición del Flujo de GNL

Las características físicas del GNL, como su baja temperatura de -162,5 °C, suponen un desafío significativo tanto para el transporte como para la medición. La barra de comunicación DTC de Mezolen utiliza tecnología patentada que convierte estas temperaturas extremadamente bajas en un rango adecuado para que el sensor funcione normalmente, evitando problemas de congelación por diferencias térmicas.

Además, los medidores de flujo ultrasónicos no generan pérdida de presión. Tanto el tipo de Sección de Tubería como el tipo de Inserción requieren mínimas modificaciones en las tuberías existentes, resolviendo así las principales dificultades en la medición de flujo de GNL. Esto convierte a estos medidores en la mejor solución para este tipo de aplicación.

3. Medición en la Combustión de Gas de Antorcha

En las estaciones receptoras de GNL, existe una gran cantidad de BOG (Boil-Off Gas) que requiere emisiones mediante combustión. Estas emisiones presentan características particulares: temperaturas tan bajas como -127 °C, flujos mínimos o inexistentes cuando no hay emisiones, y flujos elevados durante la combustión. Esto exige medidores con un amplio rango de medición.

El Medidor de Flujo Ultrasónico es reconocido como el medidor con la relación de rango más amplia, alcanzando 4000:1, lo que lo hace ideal para manejar variaciones extremas en las emisiones de antorchas. Además, estos medidores requieren un mantenimiento mínimo y los sensores pueden operar eficazmente a temperaturas extremadamente bajas.

En situaciones donde no es posible interrumpir el proceso para mantenimiento, los medidores ultrasónicos ofrecen una función de enchufe en línea, lo que permite operar en tuberías de gran diámetro, con componentes complejos y medios contaminados. Esto los convierte en la solución óptima para este tipo de escenarios.