El funcionamiento eficiente de las centrales eléctricas de hoy depende en gran medida de la medición precisa y repetible del flujo de aire primario y secundario que entra en el molino de carbón, el flujo de recirculación de gases de combustión, el flujo de aire excesivo, el flujo de aire que fluye a varios quemadores y otras áreas.
Es fundamental seleccionar un Medidor de flujo adecuado para la medición del flujo de emisiones de gases de combustión o - gases de combustión. Tales mediciones son importantes para cuantificar las emisiones utilizando informes ambientales del sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) para el control de la contaminación de agencias gubernamentales.
1. Composición de la combustión de gases de combustión
Los gases de combustión son los gases que se emiten durante la combustión debido al calentamiento de combustibles (líquidos, sólidos o gases) y aire en una relación de Estequiometría producida en un horno de calentamiento y proceso de una caldera.
Los gases de combustión producidos por la combustión incluyen principalmente:
- Nitrógeno (N2)
- Monóxido de carbono (Co)
- Dióxido de carbono (Co2)
- Trazas de dióxido de azufre (So2)
- Óxido de nitrógeno (No, No2)
- Partículas suspendidas (Spm)
- Humedad
Los gases de combustión se deben a centrales térmicas, acerías y fundiciones, plantas de producción de cemento, plantas de producción y procesamiento de fertilizantes, así como muchas otras instalaciones industriales, comerciales y de otro tipo.
2. ¿ Por qué la medición del flujo de gases de combustión es tan importante?
La mayoría de las emisiones de gases de combustión contienen contaminantes atmosféricos nocivos para la salud humana. El CEMS debe proporcionar informes de control de la contaminación ambiental por parte de las autoridades gubernamentales competentes. Es importante medir la composición y concentración de los gases contaminantes y el flujo de masa para obtener las emisiones totales en el medio ambiente.
La medición del flujo de gases de combustión es para:
- Optimizar el rendimiento del precipitador electrostático (ESP) manteniendo parámetros de diseño como áreas de recolección específicas, velocidad del gas y tiempo de procesamiento en el ESP controlado;
- Indicar la alerta temprana de fallas en el refrigerante del precalentador;
- Ayudar a regular los contaminantes nocivos y el control de las emisiones de polvo;
- Obtener información útil sobre la optimización del equilibrio de calidad;
- Diseño fácil de operar; Ayuda a ahorrar energía;
- Previsión y medidas preventivas para optimizar la eficiencia de los procesos y reducir las emisiones nocivas para el medio ambiente.
3. Condiciones del proceso de gases de combustión
Los ingenieros de proceso han diseñado la menor pérdida de calor ambiental posible para mejorar la eficiencia térmica de la central eléctrica. Las condiciones del proceso de gases de combustión optimizadas suelen tener los siguientes parámetros del proceso, como:
Composición en la que el humo tiene un polvo moderado / Partículas de cenizas volantes, como en centrales eléctricas de carbón o vapor o en procesos; La temperatura del proceso es 130 A 180 CV; Velocidad de procesamiento: se recomienda aproximadamente por segundo 12 - 20Metro (m / s)V;
4. ¿Dónde se debe monitorear el flujo de gases de combustión?
Para obtener la mejor eficiencia, se puede monitorear el humo en una chimenea o chimenea cerca del punto de muestreo para el análisis de laboratorio; Dispositivo de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas (húmedo) FGD/ Seco FGD entrada; Sistemas de ventilación de proceso neutralizantes en la pila de procesos de producción química, fertilizantes y acerías.
5. Tecnología de monitoreo del flujo de gases de combustión y puntos clave de selección
Los siguientes son factores importantes que deben tenerse en cuenta y evaluarse al seleccionar el mejor esquema de medición de caudal mediante técnicas comparativas:
- Tamaño del conducto de aire o tubería;
- Espesor del aislamiento, si lo hay;
- Condiciones de proceso como flujo, presión, temperatura, densidad, viscosidad, suciedad y humedad;
- Condiciones de instalación, como longitud de línea recta horizontal, vertical y disponible, tiempo y energía, etc.;
- Se necesita precisión y repetibilidad;
- La relación de ajuste del proceso necesaria;
- Precio presupuestario;
Sobre la base de los factores anteriores, MEZOLEN ha lanzado MT1600GB el Medidor de Flujo Ultrasónico de gases de combustión, de la serie 1600, el cual puede cumplir con precisión los requisitos de medición anteriores.
MT1600GB el Medidor de Flujo Ultrasónico de gases de combustión es un medidor de flujo especialmente diseñado para la medición del flujo de gas de baja presión y gran calibre, con una medición estable y confiable y un amplio rango de medición. El sensor tiene un sensor de temperatura incorporado, que puede conectarse a la señal del transmisor de presión para calcular la compensación de temperatura y presión del flujo en la tubería. Este producto cumple con el Estándar JJG1030-2007, con diseño a prueba de explosiones, ampliamente utilizado en aplicaciones de gas antorcha, fabricación de acero y carbón de grandes instalaciones petroquímicas. Medición del flujo de gas de la planta, gas de combustión de la central eléctrica, etc.
La configuración del producto es flexible, la configuración de mono a cuatro canales es opcional, el transmisor y el sensor se instalan por separado, el flujo de salida es bajo y el rango de medición es amplio, además de ser un medidor de flujo de gas ideal de gran calibre.
Ventajas:
1. Deducir el flujo de volumen a través de la medición del tiempo de transmisión del haz ultrasónico;
2. Para tuberías de hasta 10 metros de diámetro;
3. Adecuado para altas temperaturas de hasta 450 ° c;
4. Instalación horizontal o vertical;
5. El rango de medición es amplio y la relación de alcance puede alcanzar los 3.000: 1;
6. Diseño integral a prueba de explosiones, logotipo a prueba de explosiones: EXD iict6;
7. El caudal inicial es bajo y la velocidad de flujo superior a 0,03 M / S con medición de manera estable;
8. El transmisor y el sensor se instalan por separado, y el cable de extensión puede alcanzar un máximo de 50 metros;
9. Sin piezas móviles, sin mantenimiento, se puede medir en ambas direcciones;
10. El sensor de carcasa es de aleación de titanio completo y tiene un buen rendimiento de protección y una fuerte capacidad antiinterferencia, además de poder medir la humedad;
11. Disposición de sensores de tecnología patentada, Instalación vertical con un solo agujero, construcción simple en el sitio;
12. Una variedad de configuraciones de canal para satisfacer las diferentes necesidades de precisión;
13. El sensor de temperatura incorporado puede conectarse externamente con la señal del transmisor de presión para calcular la compensación de temperatura y presión en tiempo real;
14. La pantalla LCD puede mostrar el Estado de trabajo normal del instrumento, la avería y el flujo instantáneo;
15. Flujo acumulado, velocidad de flujo, velocidad del sonido, intensidad de la señal, calidad de la señal, etc.;
16. Se pueden almacenar los parámetros de la configuración del instrumento, el tiempo de funcionamiento, la acumulación (acumulación positiva, acumulación negativa y tráfico acumulativo algebraico), la información de error histórico, etc., datos históricos diarios de un año y datos históricos mensuales de 10 años.
