zairu

MT1600在电力行业中的应用

        当今发电厂的高效运行在很大程度上取决于对进入磨煤机的一次和二次气流、烟气再循环流量、过火气流、流向各个燃烧器和其他区域的气流进行准确和可重复的测量。为烟气或烟道气排放流量测量选择合适的流量计至关重要。此类测量对于使用连续排放监测系统 (CEMS) 为政府机构进行污染控制的环境报告来量化排放非常重要。

                                                                                                 45a260b8-0710-4a5e-8401-194292e69b87.png

1 烟气燃烧的成分

烟道气是由于在锅炉加热和工艺炉中以化学计量比加热燃料(液体或固体或气体)和空气而在燃烧过程中排放的气体。

                                                                                                 28805fc9-6786-4c0e-9377-6eb7d9ce47af.png

燃烧产生的烟气主要包括:

氮气 (N 2 )

一氧化碳 (CO)

二氧化碳 (CO 2 )

微量二氧化硫 (SO 2 )

氮氧化物 (NO, NO 2 )

悬浮颗粒物 (SPM)

水分

烟道气是由于火力发电厂、钢铁厂和铸造厂、水泥生产厂、化肥生产加工厂、许多其他工业、商业、和其他设施。

2 为什么烟气流量测量如此重要?

       大多数排放的烟气中含有对人体健康有害的空气污染物。CEMS 必须政府主管部门提供环境污染控制报告。重要的是要测量污染气体的成分和浓度以及质量流量,以得出环境中的总排放量。

烟气流量测量对于:

通过在受控 ESP 中保持特定收集区域、气体速度和处理时间等设计参数来优化静电除尘器 (ESP) 性能;

指示预热器冷凝器故障的早期预警;

帮助调节有害污染物,粉尘排放控制;

有关优化质量平衡的有用信息;

操作简单的设计;有助于节能;

用于优化流程效率和减少环境有害排放的预测和预防措施。

烟道烟气工艺条件

         工艺工程师设计了尽可能低的环境热损失,以提高发电厂的热效率。优化设计的烟气工艺条件通常具有以下工艺参数,例如:成分,其中烟气具有适度的灰尘/飞灰颗粒,如在燃煤发电或蒸汽发电厂或过程中;工艺温度为 130 至 180⁰C处理速度:建议约为每秒12- 20米 (m/s)

4 应该在哪里监测烟气流量?

       为了获得最佳效率,可以在靠近采样点的烟囱或烟囱处监测烟气以进行实验室分析;在火力发电厂的烟气脱硫装置(湿法 FGD/干法 FGD)入口处;在化学生产、化肥和钢铁厂的过程堆栈中和过程通风系统。

5 烟气流量监测技术、选型要点

 以下是通过比较技术进行选择最佳流量测量方案时需要考虑和评估的重要因素:

风管或管道尺寸;

绝缘厚度,如果有的话;

流量、压力、温度、密度、粘度、污垢和水分等工艺条件;

安装条件,例如水平、垂直和可用直线长度、时间和精力等;

需要准确性和可重复性;

需要的过程调节比;

预算价格;

        基于以上因素,MEZOLEN推出的MT1600GB系列烟气超声流量计能够精准的满足以上测量要求。MT1600GB通用气体插入式超声流量计是一款专门为低压大口径气体流量测量而设计的流量计,测量稳定可靠,量程范围宽。传感器内置温度传感器,变送器可接入压力变送器信号,对管道内流量进行温压补偿计算。本产品符合 JJG1030-2007 标准,隔爆型设计,广泛应用于大型石化装置的火炬气、炼钢与煤。焦化装置的煤气、电厂烟气等的流量测量。产品配置灵活,单声道到四声道配置可选,变送器与传感器分体式安装,始动流量低、量程范围宽,是一款理想的大口径气体流量测量流量计。

 优势:

1.通过超声波束传输时间测量推导体积流量;

2.用于直径达 10 m 的管道;

3.适用于高达 450⁰C 的温度;

4.水平或垂直方向安装;

5.测量范围宽,量程比可达 3000:1;

6.整体隔爆设计,防爆标志:Exd IICT6;

7. 始动流量低,流速大于 0.03m/s 即可稳定测量;

8.变送器与传感器采用分体式安装,延长电缆最长可达 50 米;

9.无可动部件,免维护,可双向测量;

10.全钛合金外壳传感器,防护性能好,抗干扰能力强,能测量湿气;

11.专利技术传感器布置,单开孔垂直安装安装,现场施工简单;

12.多种声道配置,满足不同精度需求;

13.内置温度传感器,可外接压力变送器信号进行实时温压补偿计算;

14.液晶显示器可显示仪表正常、故障的工作状态、可显示瞬时流量;

15.累计 流量、流速、声速、信号强度、信号质量等;

16.可储存仪表配置的各项参数,运行时间、累积量(正累积、负累积及代数累积流量)、历史报错信息等,日历史数据 1 年,月历史数据 10 年。